Ev / Ürünler / Çekirdek İstifleme ve Montaj Hatları / LXD-420-1 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Üretim Hattı
  • LXD-420-1 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Üretim Hattı
  • LXD-420-1 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Üretim Hattı
  • LXD-420-1 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Üretim Hattı
  • LXD-420-1 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Üretim Hattı
  • LXD-420-1 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Üretim Hattı
  • LXD-420-1 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Üretim Hattı
  • LXD-420-1 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Üretim Hattı
  • LXD-420-1 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Üretim Hattı
  • LXD-420-1 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Üretim Hattı
  • LXD-420-1 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Üretim Hattı
  • LXD-420-1 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Üretim Hattı
  • LXD-420-1 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Üretim Hattı
  • LXD-420-1 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Üretim Hattı
  • LXD-420-1 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Üretim Hattı
  • LXD-420-1 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Üretim Hattı
  • LXD-420-1 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Üretim Hattı
  • LXD-420-1 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Üretim Hattı
  • LXD-420-1 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Üretim Hattı

LXD-420-1 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Üretim Hattı

Ürün Tanımı

Otomasyon diğer endüstrilerde yaygın olarak benimsenmiş olsa da, transformatör çekirdek üretimi uzun süredir silikon çelik sac aşınmasına, taşıma sırasında deformasyona, artan çekirdek kayıplarına, daha yüksek gürültüye ve daha yüksek üretim maliyetlerine neden olan geleneksel — manuel sıralama ve manuel laminasyon istifleme — işlemlerine dayanmaktadır. Bunlar sektör genelinde yaygın sorunlardır.

LXD-420-1 Otomatik Çekirdek İstifleme Ekipmanı, manuel istifleme işlemindeki kontrol edilemeyen faktörleri ele almak için geliştirilmiştir. Çalışma sırasında, enine kesme hattı tarafından kesilen silikon çelik levhalar, laminasyon sırasına göre sütunlar halinde istiflenir, daha sonra kesme hattından taşınır veya istifleme makinesinin sütun-malzeme depolama mekanizmasına kaldırılır. Ekipman, kolonları depolama mekanizmasından istifleme makinesine iletir, burada vakum vantuzlu hareketli bir mekanizma malzemeyi konumlandırma yoluna tutar. Konumlandırmadan sonra, vantuzlu hareketli istifleme mekanizması, çekirdeği çekirdek çekme gereksinimlerine göre birleştirir ve istifler.

Bize Ulaşın
Sepeti Ekle
Uygulamalar Geri bildirim

Alıcının Sorumlulukları

  • Kamu hizmeti koşullarına göre güç kablosunu ekipmanın elektrik kabinine besleyin ve bağlayın; gerekli topraklama kablosunu ekipman üzerinde belirlenen bağlantı noktasına bağlayın.
  • Ekipman temellerinin (karotlu sondaj, PVC boru vb. dahil), boru hatlarının, gömülü parçaların ve topraklama sistemlerinin inşası.
  • Alıcının sahasında boşaltma, konumlandırma ve kurulum/işletme için gerekli tavan vinci / mobil vinç/forklift ve diğer ekipmanlar.
  • Belirlenen yere teslim edilen basınçlı hava, elektrik ve ekipmanın devreye alınması için yardımcı malzemeler.
  • Devreye alma için deneme amaçlı malzemeler belirlenen yere teslim edildi.

Teslimat, Kabul ve Muayene

  • Denetim standartları: bu Teknik Anlaşma ve üreticinin geçerli ulusal standartları.
  • Kabul ve muayene, Teknik Anlaşmaya uygun olarak tedarikçinin üretim sahasında her iki tarafça gerçekleştirilecektir; ekipman muayeneden geçtikten sonra gönderilir.
  • Tam performans testi son kullanıcının sahasında yapılacaktır; her iki taraf da Sözleşme ve Teknik Anlaşma uyarınca madde madde kabul gerçekleştirecektir; Kabul Raporu, geçtikten sonra her iki tarafça imzalanacaktır.

Ekipman Kompozisyonu

Komple Ekipman Kompozisyonu
Hayır. Bileşen Adet. Açıklamalar
1 Yoke Laminasyon Sütunu & Boş Plaka Ön Depolama Mekanizması 1 takım
2 Yoke Laminasyon Kepçe & Kaldırma Mekanizması ve Kolon Konveyör Hattı 1 takım
3 1 takım
4 1 takım
5 Yoke, Merkez Uzuv & Yan Laminasyon Mekanik İstifleme Ekipmanları Ana Gövde 1 takım
6 Bitmiş Ürün İstifleme Asansörü 1 takım
7 1 takım
8 1 takım
9 Merkez Uzuv & Yan Laminasyon Kepçe & Kaldırma Mekanizması ve Kolonlu Konveyör Hattı 1 takım
10 Merkez Uzuv & Yan Laminasyon Kolonu, Boş Plaka & Mobil Ön Depolama Mekanizması (koşu parkuru dahil) 1 takım
11 Bitmiş Ürün Çıkış Konveyör Hattı Mekanizması 1 takım
12 T-Tipi Bitmiş Ürün Ön Depolama Pozisyonu 1 takım
13 İstifleme Platformları 2 takım
14 Ana Ekipman Koruyucu Kapak ve Güvenlik Görevlisi Ağı 1 takım
15 Elektrik Dolabı (dolap kliması, alt kontrol kutusu) 1 takım
16 Yağlama & Yağlama Sistemi 1 takım
17 Ekran Ekranı, Endüstriyel PC, Servo Sürücüler, Frekans İnvertörü, Servo Güç Kaynağı Trafosu, Uzaktan G/Ç Modülü, Servo Kablolar ve Diğer Kablolar, Elektrik Anahtarları 1 takım
18 Pnömatik Kontrol Bileşenleri, Silindirler, Hava Boru, Vakum Sistemi, Vakum Bileşenleri 1 takım

Ana Teknik Parametreler

Hayır. Performans Parametresi LXD-440 Tipi
1 Laminasyon Özellikleri Genişlik 80–440 mm
Kalınlık 0,18–0,3 mm
Yan Uzuv Uzunluğu 770–2400 mm (uçtan uca)
Boyunduruk Uzunluğu 770–2400 mm (uçtan uca)
Merkez Uzuv 770–1900 mm (uçtan uca)
Maksimum Çekirdek (L×W×H) 2400×2400×600 mm
2 Gerekli Laminasyon Doğruluğu (alıcı tarafından sağlanır) S-Değeri (Yay) Toplam uzunluk ≤0,1 mm dahilinde tek taraflı hata
Dalgalanma Toplam uzunluk ≤2 mm dahilinde yükseklik hatası
Çapak ≤0,02 mm
Genişlik ≤±0,1 mm
Uzunluk ≤±0,2 mm
Merkez Uzuv Açısı Sapması (sol/sağ çevirmeden sonra) ≤0,1 mm
Boyunduruk, Yan & Merkez Uzuvun Uzunluk Tutarlılığı ≤0,1 mm
45° Yan, Boyunduruk ve Orta Uzuvun Açı Doğruluğu ±0,1°
V-Notch ve 45° Açı Örtüşmesi (aynı boyunduruk ters çevrilmiş) ≤0,1 mm
3 İstifleme Doğruluğu Aynı Dereceli Uzunluk Yönü ±0,4 mm (sağlanan levha doğruluk hatası hariç)
Aynı Dereceli Genişlik Yönü ±0,4 mm (sağlanan levha doğruluk hatası hariç)
Aynı Dereceli Kalınlık Hatası (sayfa sayısına göre istiflenmiştir) ≤1 mm (sağlanan sac kalınlığı hatası hariç)
Not: Çekirdek doğruluğu aynı anda levha kesme doğruluğu ve istifleme doğruluğundan etkilenir. İstifleme sonrasında manuel yeniden şekillendirme, daha yüksek hassasiyet elde etmek için gereklidir. Alıcının daha yüksek hassasiyet gereksinimleri nedeniyle yeniden şekillendirme için kapatma, normal üretimde ekipman verimliliğini düşürürse, sorumluluk alıcıya aittir ve tedarikçinin ekipmanıyla ilgisi yoktur.
4 Gerekli Sütun Malzemesi Hizalaması (alıcı tarafından sağlanır) Sac Temini & Yükleme 1. Levhalar, enine kesme hattı ile sütunlar halinde kesilir veya çekirdek çizim sütunu yapısına ve miktarına göre sütunlar halinde manuel olarak istiflenir (her sınıf sayısı tam — fazla veya eksik olmalıdır, istifleme verimliliğini etkileyecektir ve ekipmanın içinde manuel müdahale gerektirir). 2. Hem makinede şekillendirilmiş hem de manuel olarak istiflenmiş kolonlar, bu spesifikasyondaki kolon hizalama gereksinimlerini karşılamalıdır. 3. Alıcının sütun hizalaması teknik parametreleri karşılamıyorsa veya sütunlar ekstra, yanlış veya eksik sayfalar içeriyorsa ve bu da ekipmanın sık sık durmasına neden oluyorsa, sütun tedarik sorununu çözmekten alıcı sorumludur.
Sütun Yüksekliği ≤600 mm
5-Uzuv Çekirdek Kolon Yüksekliği Tutarlılığı ≤2 mm
Aynı sınıf Genişlik Yön Sütun Yanlış Hizalama ≤8 mm
Aynı sınıf Uzunluk Yön Sütun Yanlış Hizalama ≤10 mm
Sütun İçinde Aynı Dereceli Genişlik Merkez Hattı Sapması ≤5 mm
Sütundan Tabağa Genişlik Merkez Hattı Sapması ≤10 mm
Tek sütunlu 45° Eğim Yan Yanlış Hizalama ≤5 mm
Tek sütunlu Merkez Uzuv Ucu Yanlış Hizalama ≤5 mm
Malzeme Plakasında Tek Sütunlu Konum Uzunluk-yön merkez konum sapması ≤20 mm; Sabit konum sapmasını sonlandır ≤10 mm
5 İstifleme Döngüsü Süresi Yaklaşık 7,5 s 1 vuruş (5 sayfa/strok); yaklaşık 8 vuruş/dak; yaklaşık 40 sayfa/dak. Kabul standart çekirdek: Genişlik 260 mm; Uzunluk 1500 mm (uçtan uca) — doğru sayfa sayısı gerekli, ekstra / eksik / yanlış sayfa yok; yardımcı süre dahil değildir.
6 Hava Kaynağı Basınç ≥0,6 MPa
Toplam Hava Tüketimi (enerji tasarruflu vakum jeneratörü) 1,2 m³/dak
7 Ekipman Gürültüsü ≤80 dB (ekipmandan 1 m olarak ölçülür)
8 Ekipman Rengi Fabrika standardı: Ana renk: Açık Gri 7035, Gök Mavisi 5015; Hareketli parçalar: Sinyal Sarısı 1003. İstek üzerine özel renkler mevcuttur.
9 Çalışma Gerilimi Gerilim Dalgalanma 380 V ±%10
Frekans 50 Hz ±%2
10 Kurulu Kapasite 90 kW

 

Ana Bileşenler ve Markalar

Hayır. Öğe Marka
1 Kontrol Sistemi & Dokunmatik Ekran Siemens
2 Servo Sürücü & Servo Motor Sistemi Siemens
3 Elektrik Bileşenleri Schneider alçak gerilim anahtarları; Panasonic röleleri veya eşdeğeri
4 Basma Düğmeleri Eaton (Moeller) veya eşdeğeri
5 Algılama Anahtarları Otonik / SICK veya eşdeğeri
6 Solenoid Vanalar SMC veya eşdeğeri
7 Silindirler ve Düzenleme Vanaları SMC veya eşdeğeri
8 Vakum Sistemi & Vantuzlar SMC veya eşdeğeri
9 Doğrusal Kılavuz Rayları WON / PMI / ROUST WORLD / Jiding veya eşdeğeri
10 Bilyalı Vidalar NanGongYi / AHK / DTK / Jinqiu veya eşdeğeri
11 Raflar ve Dişliler Atlanta (Almanya) / APEX veya eşdeğeri
12 Değişken Frekanslı Motorlar Siemens (Bod) / Jiegong / Yinda veya eşdeğeri

 

Teknik Dokümantasyon

Hayır. Belge Adı Miktar
1 Ekipman Parçaları & Yedek Parça Listesi 2 kopya
2 Uygunluk Belgesi 1 kopya
3 Elektriksel Şematik Diyagram 2 basılı kopya + 1 elektronik dosya
4 Elektrik Kablo Şeması 2 basılı kopya + 1 elektronik dosya
5 Elektrik Bileşen Kılavuzları Her biri 1 kopya
6 Ekipman Kullanım Kılavuzu (işletim prosedürleri, bakım ve servis normları) 2 basılı kopya + 1 elektronik dosya
7 Kurulum Kat Planı 1 basılı kopya + 1 elektronik dosya

Kurulum, Devreye Alma, Eğitim, Satış Sonrası Hizmet ve Garanti

Kurulum, Devreye Alma ve Eğitim Tedarikçinin mühendisleri işletme, bakım, bakım ve süreç rehberliği konularında ücretsiz yerinde eğitim sağlar. Gerekli süre: Kurulum ve devreye alma genellikle 2 hafta içinde tamamlanır. Personel eğitimi (ekipman operatörleri ve bakım teknisyenleri) kurulumla eş zamanlı olarak başlar ve kurulumun tamamlanmasıyla sona erer.
Satış Sonrası Servis Ekipman sorunları ortaya çıkarsa, tedarikçi onarım için personel gönderir ve alıcının mekanik ve elektrik bakım personeline temel sorun giderme ve günlük bakım rehberliği sağlar.
Günlük Yanıt Süresi 24 saat içinde yanıt. Yerine varış: tedarikçinin ili içinde aynı gün; diğer iller için ertesi gün.
Tatil Yanıtı Zamanı 24 saat içinde yanıt. Alıcının görevli personeli varsa, tatillerde sahaya varış.
Not: 1. Yerinde servis gerektiren arızalarda varış genellikle 48 saat içindedir; mümkün olan yerlerde telefon çözünürlüğü tercih edilir. 2. Tedarikçi ömür boyu hizmet sağlar; indirimli yedek parça, bileşen ve teknik destek garanti süresinden sonra da devam eder. 3. Alıcı, ekipman kabulünden sonra ödemede temerrüde düşerse, tedarikçi garanti taahhüdünde bulunmaz.
Garanti Süresi Kesin kabul tarihinden itibaren 12 ay. Garanti süresi boyunca, ekipman kalitesi sorunları veya tedarikçinin prosedürlerine göre doğru çalışma nedeniyle bir arıza ortaya çıkarsa, tedarikçi alıcıya ücretsiz parça ve onarım sağlar. İşletim prosedürlerine uyulmaması veya aşırı yükleme nedeniyle bir arıza ortaya çıkarsa, tedarikçi arızayı derhal çözer ve yalnızca bileşen maliyetini tahsil eder.