Ev / Ürünler / Çekirdek İstifleme ve Montaj Hatları / LXD-260-2 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Hattı
  • LXD-260-2 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Hattı
  • LXD-260-2 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Hattı
  • LXD-260-2 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Hattı
  • LXD-260-2 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Hattı
  • LXD-260-2 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Hattı
  • LXD-260-2 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Hattı
  • LXD-260-2 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Hattı
  • LXD-260-2 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Hattı
  • LXD-260-2 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Hattı
  • LXD-260-2 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Hattı
  • LXD-260-2 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Hattı
  • LXD-260-2 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Hattı
  • LXD-260-2 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Hattı
  • LXD-260-2 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Hattı
  • LXD-260-2 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Hattı
  • LXD-260-2 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Hattı
  • LXD-260-2 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Hattı
  • LXD-260-2 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Hattı

LXD-260-2 Çevrimdışı Trafo Çekirdek İstifleme Hattı

Ürün Tanımı

Otomasyon diğer endüstrilerde yaygın olarak benimsenmiş olsa da, transformatör çekirdek üretimi uzun süredir silikon çelik sac aşınmasına, taşıma sırasında deformasyona, artan çekirdek kayıplarına, daha yüksek gürültüye ve daha yüksek üretim maliyetlerine neden olan geleneksel — manuel sıralama ve manuel laminasyon istifleme — işlemlerine dayanmaktadır. Bunlar sektör genelinde yaygın sorunlardır.

LXD-260-2 Malzeme Kutusu Sütun Tipi Otomatik Çekirdek İstifleme Ekipmanı, manuel istiflemedeki kontrol edilemeyen sorunları gidermek için geliştirildi. Çalışma sırasında, enine bir kesme hattıyla kesilen delinmemiş silikon çelik levhalar, kesme ve istifleme sırasında sütunlar halinde istiflenir ve istifleme makinesinin sütun malzemesi mekanizmasına taşınır. Vakumlu vantuzlara sahip otomatik bir hareket mekanizması, malzemeyi konumlandırma yoluna yerleştirir; Konumlandırmanın ardından, vantuzlu hareketli istifleme mekanizması, çekirdeği çekirdek çekme gereksinimlerine göre birleştirir ve istifler.

Bize Ulaşın
Sepeti Ekle
Uygulamalar Geri bildirim

Alıcının Sorumlulukları

  • Kamu hizmeti koşullarına göre güç kablosunu ekipmanın elektrik kabinine besleyin ve bağlayın; gerekli topraklama kablosunu ekipman üzerinde belirlenen bağlantı noktasına bağlayın.
  • Ekipman temellerinin, boru hatlarının, gömülü parçaların ve topraklama sistemlerinin inşaatı.
  • Alıcının sahasında ekipmanın boşaltılması, konumlandırılması ve kurulumu / devreye alınması için gerekli kaldırma ekipmanı (vinç, forklift vb.).
  • Su, basınçlı hava (2 m³ hava alıcı tankı dahil), elektrik ve ekipmanın devreye alınması için yardımcı malzemeler.
  • Devreye alma sırasında deneme çalışması için gerekli malzemeler.

Teslimat, Kabul ve Muayene

  • Denetim standartları: bu Teknik Anlaşma ve üreticinin geçerli ulusal standartları.
  • Kabul ve muayene, Teknik Anlaşmaya uygun olarak tedarikçinin üretim sahasında her iki tarafça gerçekleştirilecektir; ekipman muayeneden geçtikten sonra gönderilir.
  • Tam performans testi son kullanıcının sahasında yapılacaktır; her iki taraf da Sözleşme ve Teknik Anlaşma uyarınca madde madde kabul gerçekleştirecektir; Kabul Raporu, geçtikten sonra her iki tarafça imzalanacaktır.

Ekipman Kompozisyonu

Komple Ekipman Kompozisyonu
Hayır. Bileşen Adet. Açıklamalar
1 Yoke Laminasyon Sütunu Ön Depolama Arabası 1 takım
2 Yoke Laminasyon Kolon Transfer Konveyör Hattı 1 takım
3 Yoke Laminasyon Kepçe & Kaldırma Mekanizması 1 takım
4 Yoke Laminasyon Kavrama Mekanizması 1 takım
5 Yoke Laminasyon Malzemesi Taşıma ve Konumlandırma Yolu 1 takım
6 Boyunduruk, Merkez Uzuv & Yan Laminasyon İstifleme Mekanizması 1 takım
7 Bitmiş Ürün İstifleme Asansörü 1 takım
8 Merkez Uzuv & Yan Laminasyon Taşıma & Konumlandırma Kılavuz Ray 1 takım
9 Merkez Uzuv & Yan Laminasyon Kavrama Mekanizması 1 takım
10 Merkez Uzuv & Yan Laminasyon Kepçe & Kaldırma Mekanizması 1 takım
11 Merkez Uzuv & Yan Laminasyon Kolon Transfer Sepeti 1 takım
12 Ön Depolama ile Merkez Uzuv & Yan Laminasyon Döndürme Arabası 1 takım
13 Bitmiş Ürün Taşıma Hattı & Bitmiş Ürün Sıkma Konumlandırma Platformu 1 takım
14 Güvenlik Muhafızları 1 takım
15 Elektrik Kontrol Kabini 1 takım Sistem denetleyicisi, servo sürücüler ve frekans invertörünü içerir

Ana Teknik Parametreler

Hayır. Performans Parametresi LXD-260-2
1 Laminasyon Özellikleri Genişlik 40–260 mm
Kalınlık 0,18–0,3 mm
Yan Uzuv Uzunluğu 450 mm (orta hat uzunluğu) – 1700 mm (uçtan uca uzunluk)
Boyunduruk Uzunluğu 450 mm (orta hat uzunluğu) – 1700 mm (uçtan uca uzunluk)
Merkez Uzuv 450–1440 mm (uçtan uca uzunluk)
Maksimum Çekirdek (L×W×H) 1700×1700×400 mm
2 Gerekli Laminasyon Doğruluğu (alıcı tarafından sağlanır) S-Değeri (Yay) Toplam uzunluk ≤0,1 mm dahilinde tek taraflı hata
Dalgalanma Toplam uzunluk ≤2 mm dahilinde yükseklik hatası
Çapak ≤0,02 mm
Genişlik ≤±0,1 mm
Uzunluk ≤±0,2 mm
Merkez Uzuv Açısı Sapması (sol/sağ çevirmeden sonra) ≤0,1 mm
Boyunduruk, Yan & Merkez Uzuvun Uzunluk Tutarlılığı ≤0,1 mm
45° Yan, Boyunduruk ve Orta Uzuvun Açı Doğruluğu ≤±0.025°
V-Notch ve 45° Açı Örtüşmesi (aynı boyunduruk ters çevrilmiş) ≤0,1 mm
3 İstifleme Doğruluğu Aynı Dereceli Uzunluk Yönü ≤±0,5 mm (sağlanan levha doğruluk hatası hariç)
Aynı Dereceli Genişlik Yönü ≤±0,5 mm (sağlanan levha doğruluk hatası hariç)
Aynı Dereceli Kalınlık Hatası (sayfa sayısına göre istiflenmiştir) ≤1 mm (sağlanan sac kalınlığı hatası hariç)
Not: Çekirdek doğruluğu aynı anda levha kesme doğruluğu ve istifleme doğruluğundan etkilenir. İstifleme sonrasında manuel yeniden şekillendirme, daha yüksek hassasiyet elde etmek için gereklidir. Alıcının daha yüksek hassasiyet gereksinimleri nedeniyle yeniden şekillendirme için kapatma, normal üretimde ekipman verimliliğini düşürürse, sorumluluk alıcıya aittir ve tedarikçinin ekipmanıyla ilgisi yoktur.
5 Sütun Malzemesi Hizalama Gereksinimleri Levha Temini ve Yükleme 1. Levhalar, enine kesme hattı ile sütunlar halinde kesilir veya çekirdek çizim sütunu yapısına ve miktarına göre sütunlar halinde manuel olarak istiflenir (her sınıf sayısı tam — fazla veya eksik olmalıdır, levhalar istifleme verimliliğini etkileyecek ve manuel müdahale gerektirecektir). 2. Hem makinede şekillendirilmiş hem de manuel olarak istiflenmiş kolonlar, bu spesifikasyondaki kolon hizalama gereksinimlerini karşılamalıdır. 3. Alıcının sütun hizalaması teknik parametreleri karşılamıyorsa veya sütunlar ekstra, yanlış veya eksik sayfalar içeriyorsa ve verimliliği etkileyen sık ekipman durmalarına neden oluyorsa, sütun tedarik sorununu çözmekten alıcı sorumludur.
Sütun Yüksekliği ≤400 mm
5-Uzuv Çekirdek Kolon Yüksekliği Tutarlılığı ≤1 mm
Aynı sınıf Genişlik Yön Yanlış Hizalama ≤5 mm
Aynı sınıf Uzunluk Yönü Yanlış Hizalama ≤5 mm
Malzeme Yuvasında Aynı Derecede Genişlik Centerline Sapması ≤5 mm
Sütundan Tabağa Genişlik Merkez Hattı Sapması ≤5 mm
Tek sütunlu Genişlik Yön Yanlış Hizalama ≤5 mm
Tek sütun Uzunluk Yönü Yanlış Hizalama ≤5 mm
Tek sütunlu 45° Eğim Yan Yanlış Hizalama ≤5 mm
Tek sütunlu Merkez Uzuv Ucu Yanlış Hizalama ≤5 mm
Malzeme Plakasında Tek Sütunlu Konum Uzunluk-yön merkez konum sapması ≤20 mm; Sabit konum sapmasını sonlandır ≤20 mm
6 İstifleme Döngüsü Süresi Yaklaşık 6 s 1 zamanlı (5 sayfa/strok); yaklaşık 10 vuruş/dak; ~100 sayfa/dak (2 istifli tip) Kabul standart çekirdek: Genişlik 80–140 mm; Maksimum uzunluk 850 mm (uçtan uca); Kalınlık 280 mm
7 Hava Kaynağı Basınç ≥0,6 MPa
Toplam Hava Tüketimi (enerji tasarruflu vakum jeneratörü; düşük tüketim; basınçlı hava maliyetlerini azaltır) ≤0,6 m³/dak
8 Ekipman Gürültüsü ≤70 dB
9 Ekipman Rengi Fabrika standardı: Ana renk: Açık Gri 7035, Gök Mavisi 5015; Hareketli parçalar: Sinyal Sarısı 1003. İstek üzerine özel renkler mevcuttur.
10 Çalışma Gerilimi Gerilim Dalgalanma 380 V ±%10
Frekans 50 Hz ±%2
11 Kurulu Kapasite 90 kW

 

Ana Bileşenler ve Markalar

Hayır. Öğe Marka
1 Kontrol Sistemi & Dokunmatik Ekran Siemens
2 Servo Sürücü Sistemi Siemens / Inovance / Hechuan / Weichuang
3 Frekans İnvertörü Inovans veya eşdeğeri
4 Elektrik Bileşenleri Schneider alçak gerilim anahtarları; Panasonic röleleri veya eşdeğeri
5 Basma Düğmeleri Eaton (Moeller) veya eşdeğeri
6 Solenoid Vanalar SMC (Japonya) veya eşdeğeri
7 Silindirler ve Düzenleme Vanaları SMC (Japonya) veya eşdeğeri
8 Vakum Sistemi & Vantuzlar SMC (Japonya) veya eşdeğeri
9 Doğrusal Kılavuz Rayları WON (Kore) / Yintai / Jiding veya eşdeğeri
10 Bilyalı Vidalar NanGongYi (toprak vidaları) / Jinqiu veya eşdeğeri
11 Raflar ve Dişliler Atlanta (Almanya) / APEX veya eşdeğeri
12 Değişken Frekanslı Motorlar Siemens (Bod) / Jiegong / Yinda veya eşdeğeri

Teknik Dokümantasyon

Hayır. Belge Adı Miktar
1 Ekipman Parçaları Listesi 2 kopya
2 Uygunluk Belgesi 1 kopya
3 Elektriksel Şematik Diyagram 2 basılı kopya + 1 elektronik dosya
4 Elektrik Kablo Şeması 2 basılı kopya + 1 elektronik dosya
5 Elektrik Bileşen Kılavuzları Her biri 1 kopya
6 Ekipman Kullanım Kılavuzu (işletim prosedürleri, bakım ve servis normları dahil) 2 basılı kopya + 1 elektronik dosya
7 Kurulum Kat Planı 1 basılı kopya + 1 elektronik dosya
8 Ekipman Temel Çizimi 1 basılı kopya + 1 elektronik dosya

Kurulum, Devreye Alma, Eğitim, Satış Sonrası Hizmet ve Garanti

Kurulum, Devreye Alma ve Eğitim Tedarikçinin mühendisleri işletme, bakım, bakım ve süreç rehberliği konularında ücretsiz yerinde eğitim sağlayacaktır. Gerekli süre: Kurulum ve devreye alma genellikle 2 hafta içinde tamamlanır. Eğitim süresi, alıcının operatörlerinin yeterliliği ve alıcının gereksinimleri tarafından belirlenir.
Satış Sonrası Servis Ekipman sorunları ortaya çıkarsa, tedarikçi onarım için personel gönderir ve alıcının mekanik ve elektrik bakım personeline temel sorun giderme ve günlük bakım rehberliği sağlar.
Günlük Yanıt Süresi 24 saat içinde yanıt. Yerine varış: tedarikçinin ili içinde aynı gün; diğer iller için ertesi gün.
Tatil Yanıtı Zamanı 24 saat içinde yanıt. Alıcının görevli personeli varsa, tatillerde sahaya varış.
Not: 1. Yerinde servis gerektiren arızalarda varış genellikle 24 saat içindedir; mümkün olan yerlerde telefon çözünürlüğü tercih edilir. 2. Tedarikçi ömür boyu hizmet sağlar; indirimli yedek parça, bileşen ve teknik destek garanti süresinden sonra da devam eder. 3. Alıcı, ekipman kabulünden sonra ödemede temerrüde düşerse, tedarikçi garanti taahhüdünde bulunmaz.
Garanti Süresi Kesin kabul tarihinden itibaren 12 ay. Garanti süresi boyunca, ekipman kalitesi sorunları veya tedarikçinin prosedürlerine göre doğru çalışma nedeniyle bir arıza ortaya çıkarsa, tedarikçi alıcıya ücretsiz parça ve onarım sağlar. Alıcının işletme prosedürlerini takip etmemesi veya aşırı yükleme nedeniyle bir arıza ortaya çıkarsa, tedarikçi arızayı derhal çözer ve yalnızca bileşen maliyetini tahsil eder.